上周，Sofeast 首席执行官雷诺-安若兰（Renaud Anjoran）撰写了一篇客座文章，阐述了中国企业采用的两种主要产品开发模式，并概述了两种模式的优缺点。 阐述了中国企业采用的两种主要产品开发模式，并概述了每种模式的优缺点。这篇文章探讨了两种最常见的产品开发选择，重点是它们如何影响向大规模生产的过渡。
在这一阶段，外国公司通常已经批准了最终原型--或者已经接近这一阶段--并正在考虑与中国制造商进行批量生产。
经验丰富的制造工程师都知道，从最终原型过渡到生产需要做大量的工作。产品越创新、越复杂，产品要求越多（如表面质量、可靠性和耐用性等），涉及的工作就越多。
这项工作在电子行业通常被称为 "新产品导入"，在汽车零部件和医疗设备行业则被称为 "产品和工艺验证"。
产品制造的这一过渡阶段往往需要大量的工作，而大多数初创企业（以及许多其他企业）都严重低估了所需的工作。如果不花时间验证你所计划的工艺是否适合以必要的质量水平制造产品，几乎必然会导致你在第一批生产过程中出现问题。这些问题通常表现为质量问题和/或装运延误。
1.将新产品转入生产的两种主要模式
本文旨在解释将新产品投入生产的两种主要模式，并权衡其利弊。
a.西方模式
- 关系类型
大部分转移工作（批量生产前）都是作为工程承包工作进行结算的。在批量生产期间，则是合同制造工作。
- 西方模式的实际影响
- 某些部件的采购（如果仍需采购）是透明的，并向客户收取费用。
- 模具制作费用由外国客户支付，客户拥有所有相关知识产权，并可随时收回模具。
- 客户可以随时停工，将生产转移到其他中国工厂或其他工厂。
- 如何确保海外制造商完成所有必要的工作
经验丰富的生产商认识到，在生产开始前做好工作并降低风险是他们的利益所在，因为生产问题会侵蚀他们的利润。通常情况下，合同中会规定海外制造商的各种性能要求，生产问题意味着制造商的经济损失。
优点
- 客户保留了对项目的完全控制权，这意味着客户可以自由选择后备工厂或将生产转移到另一家工厂。
- 生产商向客户提供最新的进度信息，客户参与生产决策。
缺点
- 客户需要支付更多的费用（供应商采购和资格认证、模具制作、试运行等），因此初期成本较高。
- 所有这些步骤都需要时间，生产可能会比预期晚几周或几个月开始。
- 如果制造商的团队没有遵循结构化的、经过验证的流程来实现产品的工业化，那么在生产过程中仍可能会出现令人不快的意外。
b.中国模式
- 关系类型
制造商是供应商，承诺交付最终产品。这种关系通常基于一份简单的采购协议。整个过程看起来更加简单明了。
- 中国模式的实际意义
- 制造商审查产品设计，确认产品可以生产。制造商免费处理所有工业化和部件/材料采购工作（如有）。
- 客户可能不会直接或间接与制造商采购的部件供应商合作（但这一点很少会以书面形式明确说明），因此，转向另一家制造商可能是可能的，但很难实现。
- 如何确保海外制造商完成规定的工作
大多数中国制造商希望匆忙通过产品开发阶段，因为他们在开发过程中亏损，只有在生产订单上才能赚钱。他们不打算在生产前做太多的验证工作。他们的计划是在生产第一批产品时就发现生产和产品问题。最终，这意味着客户要承担任何问题的责任/成本。
优点
- 客户不需要参与到项目中来，因此可以避免因项目的复杂性而不知所措。
- 产品投入生产的速度相对较快。
缺点
- 当一种全新的产品投入生产时，几乎总会出现一些问题。如果没有通过适当的工艺验证来解决这些问题，那么要解决这些问题的成本必然会非常高昂。
- 中国工厂面对产品的高废品率，干脆向客户提价。国际制造业的价格陷阱》一书中对这一举措做了很好的描述。工厂提高了价格，并声称自己是在全面投产前确定的初始价格，而现在全面投产后，工厂 "发现 "必须大幅提高价格才能盈利。在 "中国模式 "下，这种 "出其不意 "的提价非常常见。
注：大多数新成立的公司都低估了质量低劣的成本。如果一批 2000 件的产品中有一半是次品，而一件成品的生产成本为 15 美元，那么这就意味着 15000 美元的损失，更不用说不得不加快后续发货的成本以及对客户市场声誉的影响了。此外，返工产品几乎永远比不上首次生产的好产品，而且往往会提前出现故障。
现在，如果质量问题没有被检测出来，而它又到达了最终客户手中，那么每件有缺陷的产品的总费用可能会超过 100 美元，这还是在质量问题不会导致客户受伤的前提下。我们见过很多公司在这种情况下倒闭。
2.如何检测海外供应商的产品开发模式
如果你不确定你的潜在供应商是采用 "西方 "还是 "中国 "的产品开发模式，只需询问其新的 "产品引进计划 "或 "工艺验证计划"。如果计划中没有详细说明质量和工艺工程工作，也没有至少一次试运行，那么该供应商采用的就是中国模式。
如果你确实想聘用一家 "中国模式 "的制造商，你至少应该仔细界定你的质量标准，并确保你的合同明确规定如果制造商达不到这些标准，你将承担的经济后果。请参阅《起草有效的中国合同》。
如果供应商对您的质量标准推三阻四，您应将其视为不会遵循最佳实践的另一种迹象。这也可能表明您的标准不切实际，因此您应该与其他潜在供应商沟通，以获得更多反馈。
一般来说，如果您计划生产大批量产品，那么质量不佳造成的成本可能会很高，这通常是与 "西方模式 "制造商合作的理由。
上述文章的作者是 雷诺-安若兰 的首席执行官 Sofeast 是中国领先的供应链管理/产品工程/质量保证/供应商产品管理公司。Renaud 是全球公认的质量和供应链问题专家。他是 ASQ 认证的 "质量工程师"、"可靠性工程师 "和 "供应商质量专家"。 可靠性工程师 "和 "供应商质量专业人员 "认证，以及 ISTA 认证的 ISO 9001 和 ISO 14001 主任审核员。他还定期在以下网站发表有关这些主题的精彩博客 QualityInspection.org.Harris Sliwoski 与雷诺和索菲斯合作十多年，参与了多个客户制造项目，包括中国产品开发项目。
